CNC Machining Center står for en ret høj-precision, høj-efficiency automatisk metalbehandlingsudstyr, udstyret med en multi-position -tårn eller strømtårn, som er i stand til at behandle lineær cylinder, skråt cylinder, bue og forskellige tråd, rille, rille, rille, rille, rille, rille, rille, rille, rille, rille, rille, rille, rille, rille, orm og andre komplekse arbejdsemner. Det er forskellige kompensationsfunktioner af lineær interpolation og bue -interpolering og har spillet en ærlig økonomisk virkning inden for produktionen af ​​komplekse dele. Imidlertid vil ethvert problem inden for systemet, drivsystemet og derfor det elektriske og system for det kontrollerede objekt forårsage fejlproblemet. Inden for den følgende guide introducerer vi kort årsagerne og løsningen af ​​fejlen inden for CNC -bearbejdning.

årsagerne til fejl i CNC -bearbejdningscenter&måder at løse

1. I højbearbejdning af high-speed kunne der også være fejl som at fremskynde op ogned og servosystemet forsinket i CNC -systemet.

2. Takket være inertien i systemet, drivsystemet og derfor det elektriske og system for det kontrollerede objekt, dynamiske fejl som påvirkning, vibration, overtravel og ud af trin vises,når accelerationen er stor.

3. Inden for de tre-axis CNC -endefræsning består bearbejdningsfejlen af ​​to faktorer: lineær tilnærmelsesfejl ognormal vektorrotationsfejl;

4. Bearbejdningsfejlen siges at være den traditionelle krumning af den bearbejdede overflade, værktøjsradius og derfor interpolationslængden og er proportional med kvadratet af interpolationslængden.

5. Programmering, valg af værktøj og menneskelige faktorer kan også forårsage unormal bearbejdningsnøjagtighed.

6. Rotationsfejlen for dennormale vektor er forårsaget af rotationen af ​​dennormale vektor på den bearbejdede overflade langs retning af interpolationslinjen, og den er proportional med dimensionerne af værktøjsradius.

7. Nøjagtighedsfejlen forårsaget af påvirkningen af ​​værktøjsmateriale og skæring af olieydelse.

solutions til fejl i CNC Machining Center

1. Den automatiserede hastighed op ogned af detnumeriske system realiseres automatisk af softwarefunktionen i detnumeriske system. Det væsentlige krav er, at den valgte hastighed op ogned ad loven skal sørge for, at bane -nøjagtigheden og positionsnøjagtigheden og sørg for, at hurtighed, stabilitet og stabilitet i hastigheden op ognedprocessen. På et tilsvarende tidspunkt skal kontrolalgoritmen være så enkel som muligt og ligetil at blive realiseret af en computer.

2. For konveks overflade kompenseres den traditionelle vektorrotationsfejl ofte ved at ændre værktøjscentrets position, mens der for konkave overflade ikke er behov fornogen kompensation; Når systemet ikke harnogen automatisk kompensationsfunktion, vedtager det taktikken for at reducere værktøjsradius til at afskalere fejlen.

3. Den lineære tilnærmelsesfejl afgøres af interpolationsakkordlængden, som siges at være interpolationscyklus og derfor værktøjets tilførselshastighed for detnumeriske system. Den lineære tilnærmelsesfejl styres ofte ved at vælge detnumeriske system med en mindre interpolationscyklus eller reducere tilførselshastigheden.

4. Den resterende højdefejl i skærelinjen er, at den vigtigste faktor, der påvirker overfladenes ruhed af emnet i buet overflademaskinering. Fejlen styres ofte ved at vælge rimelige skæreliniebreddeparametre.

5. Værktøjsmaterialet og skæreolie fra CNC -centret kan direkte påvirke værktøjets slidgrad, og derfor vil værktøjet med hurtigt slid give en stor fejl til emnet. Det ernyttigt at forbedre emnetsnøjagtighed til at vælge det tilsvarende værktøj og skære olie til forskellige processer.

ovenstående er, at grunden til fejl i CNC -bearbejdningscentret kun ved at analysere fejlmekanisme kan vi tage målrettede foranstaltninger for effektivt at forbedre standarden for emnet.