dennuværende generelle konsensus er, at forholdet mellem additivfremstilling (3D-udskrivning) og subtraktiv fremstilling (CNC-bearbejdning) ikke er et erstatningsforhold, men et komplementært forhold. For en bestemt ansøgning anvendes fordelene ved tilsætningsstofproduktion og subtraktiv fremstilling. Kom ud, kan i høj grad forbedre produktionsniveauet. Okuma mener, at vejen for at maksimere potentialet for additiv fremstilling og subtraktiv fremstilling er ikke at integrere de to teknologier i samme enhed, fordi forarbejdningsmiljøet og behandlingshastigheden er forskellige. For integration i samme enhed er en teknologi behandling på det tidspunkt, en anden teknologi er i en"waiting"tilstand, hvilket er spild af udstyrskapacitet. Adskil de to teknologier, med automatiserede robotter eller et multi-pallet system for at opnå koordinerede operationer, hvilket kan maksimere arbejdseffektiviteten. 

nin tilføjelse til behandling Hastighed, en anden grund til at adskille additivbehandling fra subtraktiv behandling er, at de har forskellige krav til forarbejdningsmiljøet. Rpm' s laser deponeringssystem er designet til at holde iltindholdet under 10 dele pr. Million (ppm) for at forhindre oxidation af metalpulveret, og dugpunktet i arbejdsområdet er under 50 ° C. Efter at additivfremstillingen er afsluttet, vil afsendelse af dele til varmebehandling effektivt forbedre udførelsen af ​​delene. Varmebehandlingen kan udføres enten i outsourcing eller i-house i en automatiseret proces. Kombination af varmebehandlingsprocessen vil ikke beskadige processtrømmen, fra en maskine til en anden. Den automatiske produktionslinje på en maskine viser tilstrækkelig fleksibilitet, og andre senere processer, herunder rengøring, mærkning, inspektion osv., Ernemt integreret. 

why er Additiv fremstilling og subtraktiv fremstilling kombineret i dette tilfælde? En åbenbar fordel er at gemme materialer, forkorte behandlingstid og spare omkostninger. Det viser sig, at hvis kun en CNC-bearbejdningsproces anvendes, skal et 2000-Pound smedning arbejdsstykke bearbejdes til en 200-pound-del, hvilket betyder 1800 pounds af metalfjernelse. Tilsætningsstoffet fremstillingsmetode ved laseraflejring kræver kun 400 pund af smedede emner, hvilket kun betyder 200 pund af skærefjernelse, således at den samme mængde materiale kan fremstilles gennem kombinationen af ​​additiv og subtraktive materialer til fremstilling afni dele og ikke en del.