Koldbræning er en fremstillingsproces, der plastisk deformerer metal ved hjælp af matricer.Det giver mulighed for produktion af høj hastighed, meget lidt til intet materialeaffald i forhold til konventionel bearbejdning, og det skaber et stærkere slutprodukt på grund af hærdning af materialet.

Fordele / ulemper

* Udnyttelse af materialer med høj effektivitet (højt udbytte)

Den høje materialeudnyttelse af koldsmedning giver mulighed for betydelige reduktioner i materialeaffald (skrot) i forhold til bearbejdning af samme geometri.

* Højere hastighed, mere effektiv produktion

Koldbinding giver mulighed for fremstilling af høj hastighed (omkring 100-dele/minut), samtidig med at produktets geometrier med høj præcision og komplekse geometrier bevares.Der kræves ingen opvarmning af materialet.

* Forbedret produktstyrke ved at hærde arbejdet  

Ved koldformningsprocessen tages der hensyn til fiberstrømningslinjer (metallernes krystalktruktur), som giver mulighed for stærkere, mere holdbare dele.

* Reduktion af omkostningerne gennem skræddersyede fremstillingsprocesser    

Hvis en kundekonstruktion (tolerancer, geometri, antal nødvendige komponenter osv.) er praktisk anvendelig ved hjælp af koldformning, er det muligt at foretage betydelige forbedringer i delenhedsomkostningerne og mindske processens kompleksitet.