between hårdhed, tværgående brudstyrke og sejhed

ved at vælge en passende carbidkvalitet til forskellige anvendelser, man bevæger sig mellem de tre karakteristiske poler af hårdhed (=wear -modstand), tværgående brudstyrke og sejhed, de respektive egenskaber, som skal være afbalanceret afhængigt af applikationen. Lad os dog se på tre ekstreme eksempler for at illustrere dette:

if Den højest mulige tværgående brudstyrke er påkrævet, carbidkvaliteter med et gennemsnitligt koboltindhold og en lille gennemsnitlig kornstørrelse er Brugt. Et ekstremt eksempel er øvelser for trykte kredsløbskort, hvorafnogle er tyndere end et menneskehår og udsættes for høje bøjningskræfter under boringen. For at modstå disse kræfter bruges en karakter med et 9 % koboltindhold og en WC -kornstørrelse på 0,2 µm Vandstråle -dyser. De behøver ikke at modstå påvirkning og bøje belastninger, men skal være så hårde som muligt for at modstå kræfterne af vand og slibemidler så længe som muligt. For at opnå dette bruges carbidkvaliteter med minimalt koboltindhold og lille kornstørrelse. I ekstreme tilfælde er dette kun 0,1

% kobolt og en gennemsnitlig kornstørrelse på 0,1

µm.  

den tredje ekstreme sag er karakterer designet til maksimal brudhårdhed, som er påkrævet, for Eksempel til smedning af hammere. De behandler emnet med høj kraft og skal modstå en konstant påvirkningsbelastning uden at revne. Hvad Karbid bruges, hvor

101; ver ekstreme forhold hersker, under hvilke andre materialer mislykkes. Højt tryk, høj temperatur, brugen af ​​slibende eller aggressive materialer og bearbejdning af hårde materialer er blot et par eksempler på slidkriterier, der skal modstå. Det vigtige anvendelsesområde til wolframcarbid er metalskæring. De vigtigste applikationer er fræsning, drejning og bar -bearbejdning, der tegner sig for omkring to tredjedele af verdensomspændende salg af wolframcarbid. Disse inkluderer både indekserbare indsættelsesværktøjer, hvor coatede carbidindsatsernormalt er monteret på en stållegeme, og faste carbidværktøjer.  tungsten -carbid spiller en enestående rolle i bearbejdningsprocessen, fordi det tilbyder en betydeligt højere slidstyrke end høj speed Stål (HSS), kan modstå højere arbejdstemperaturer og kan være meget godt optimeret til at imødekomme kravene i forskellige processer. På samme tid er det markant billigere end værktøjer med polykrystallinsk diamant (PCD) belægning, for eksempel. Kryb, hvilket tillader højere skærehastigheder og foderhastigheder. I kombination med moderne CVD- og PVD -belægninger, som de fleste værktøjer er udstyret med, er carbidværktøjer også fremragende egnet til aktuelle tendenser, såsom minimumsmængde smøring (MQL) og højespeed cutting (HSC), hvilket stiller endnu højere krav til ydeevnen af skæreværktøjer.

&#-

High

precision værktøjer lavet af wolframcarbid bruges, hvor

101; ver høje skærevolumener og maksimal præcision er påkrævet ellernår værktøjer skal opfylde særlige krav. Dette er for eksempel tilfældet inden for maskine- og værktøjskonstruktion, bilindustrien og i luftfartsindustrien. Især inden for luftfartsindustrien udgør materialer, der er vanskelige at maskine og stabler af forskellige materialer, særlige udfordringer for værktøjer. Materialer, der er vanskelige at maskine, såsom titanlegeringer, spiller også en vigtig rolle i den medicinske industri

både inden for tand- og medicinsk teknologi-såvel som i energisektoren.

wear dele

in tilføjelse til bearbejdning, der er groft sagt den brede vifte af slidbeskyttelsesprodukter, der inkluderer et stort antal meget forskellige komponenter til alle former for industrier.

in træ- og stenforarbejdning, for eksempel bruges carbid i form af savtænder til Cirkulære sav og borebits til armeret betonøvelser.-

in bilsektoren, lav

wear -komponenter til almindelige jernbanesystemer er lavet af tungsten carbide. I olie- og gasindustrien minimerer lavt -carbidkomponenter på den anden side carbidkomponenter i rørledninger og i boring til efterforskning. Men ridse-resistant vagtkaser, dele til metalformning og værktøjstagning, vandstråle -dyser, sputtermål til produktion af diamant&lignende carbon (DLC) belægninger, høje#pressure -værktøj Også lavet af wolframcarbid i dag for atnævnenogle få eksempler.--

 special kvaliteter godkendt af den amerikanske fødevare- og lægemiddeladministration bruges endda i medicinsk teknologi og fødevareindustrien. Mangfoldigheden af ​​applikationer er i sidste ende kun begrænset af fantasi.

i over 95 år,ceratishizit

has været en pioner, der udviklede ekstraordinære hårde materialeprodukter til skæreværktøj og bærbeskyttelse. Ceratizit -gruppen er markedsleder inden for flere slid -delingsapplikationsområder og udvikler med succesnye typer carbide, cermet og keramiske kvaliteter.