Fig. 1. 3D-model af bladet designet ved hjælp af CATIA software.

Fig. 2. Velocity trekanter af bladet.

3.2 Strukturel analyse af knive gaskræfternenemlig tangentiale, aksiale blev bestemt ved at konstruere hastighed trekanter indløb og udgang af rotorbladet. Analysen blev udført ved anvendelse af bladprofilen grund af sin funktion med at bevare den kinetiske energi af den strømmende steam eller gas ind i mekanisk arbejde på møllen skallen [11]. Ved første statisk strukturel analyse er blevet udført på NACA (N-serien) bladprofil. Input egenskaber til statisk analyse er vist i tabel 6. De Figs.3-10 viser CFD stadier af bladene.

3.3 Modal analyse

Den undersøgelse af de dynamiske egenskaber af systemer i frekvensdomænet blev udført ved hjælp af modalanalyse . Formålet med et modalanalyse er at finde de former og frekvenser, ved hvilke strukturen vil forstærke virkningen af ​​en belastning [12]. Modalanalyse giver et overblik over grænserne for responsen af ​​et system.every objekt har en intern frekvens (eller resonansfrekvens) ved hvilken genstanden kannaturligvis vibrere [13]. Det er også frekvensen Where objektet vil tillade overførsel af energi fra en form til den anden med minimalt tab her vibrations til kinetisk. Det er vigtigt at kende disse frekvenser, hvor strukturen kan opføre sig uregelmæssigt. Den uafhængige ognormaliseret forskydning mønster blev overlejret og amplificeret at skabe en resulterende forskydning mønster [14]. Antallet af figurer tilstand skabte var direkte proportional med frihedsgrader af strukturen. Frekvenserne ved forskellige tilstande er givet i tabel 7.

   Fig. 3. Nikkel (. Def 2.733 mm, Tryk: 1 Mpa)

 Fig. 4. Varmebehandlet legeret (Def: 2,90 mm,

Fig 6. Varmebehandlet (Max Stress:. 362.9Mpa,  

 Fig 7. Nikkel 825 -.. Temp Distribution

3.4. CFD analyse

ANSYS CFX er en pålidelig ognøjagtig høj-performance computational fluid dynamics (CFD) software værktøj, der leverer løsninger hurtigt og robust over et bredt vifte af CFD og multi-physics applikationer. CFX er anerkendt for sin enestående præcision robustness og med roterende maskiner, såsom pumper, ventilatorer, kompressorer og gas og hydrauliske turbiner. hele møllen er lukket af en rektangulær flade. indløbet og udløbet af fluidstrømningnævnes afnavngivne valg. Den fluid anvendes i denne undersøgelse er luft med massefylden 1,225 kg/m3 og viskositet 1,7845 E-05. randbetingelserne er indløbshastighed 2000 m/s og alle andre flader er begrænset. den flydende beregner baseret på antallet af iterationer somnævnt. The fig. 11 viser den f luent analyse af turbinebladet med luftstrømmen.

Fig. 8. Varmebehandlet legeret - Temp Distribution

Fig.. 9. Nikkel 825 (Max: 213,62 Hz)

Fig.. 10. Varmebehandlet legeret (Max: 166,26 Hz)

Fig.. 11. Flydende Analyse med luft Flow.

4. Conclusion

Den givet Monel 400 metal er varme \\ Ubehandlede ved bratkøling proces og som pr de gennemførte test, metal viser, at egenskaber forbedres sammenlignet med uhærdet legering og de egenskaber ligner Nickel 825. således kan udgifterne til turbinebladene reduceres drastisk. Da Monel 400 er billigere end sidstnævnte, brugen af ​​det er omkostningseffektivt-efficient. Længere fremme analyse i ANSYS 16,0 software, deformation af bladene, spændingskoncentrationspunkter, temperaturfordeling i bladene ved hjælp af egenskaberne af Monel 400 varme \\ Ubehandlede legering er mere eller mindre ligner den i Nickel 825 legering. CFD analyseresultater korrelerer også, at slagstyrken er faldet betydeligt og hårdhed er drastisk som resulterede i en reduktion af slid. Deformation og stress udviklet i ANSYS er mindre end det sikre stress grænse af materialet. Modal analyse udføres i ANSYS arbejdsbord til både Monel ognikkel, som viser, at resonansfrekvensen for varmebehandlet Monel 400 er mindre end den fornikkel 825. Dette indikerer, at det varmebehandlede Monel legering præsenteres i denne undersøgelse giver lovende resultater, der kan anvendes i direkte anvendelse af turbineblade.--