inconel ™ 600

UNS NO6600, W.NR.2.4816, Alloy600, Na14

alloy 600 er ennikkel-chromium-iron-based fast opløsning styrket legering med god høj temperatur korrosion og oxidationsbestandighed, fremragende koldt og varmt Forarbejdning og svejseprocesydelse, og har en tilfredsstillende termisk styrke og høj plasticitet under 700 ° C. Legeringen kan styrkes ved koldarbejde, eller den kan tilsluttes ved modstandssvejsning, fusionssvejsning eller lodning.

corrosionsbestandighed

halloy 600 har korrosionsbestandighed over for forskellige ætsende medier. Sammensætningen af ​​chrom gør denne legering bedre korrosionsbestandighed endnikkel 99.2 (legering 200) ognikkel 99.2 (legering 201, lavt kulstof) under oxidationsbetingelser. Samtidig gør det højerenikkelindhold legeringen har en god korrosionsbestandighed ved reduktionsbetingelser og alkaliske opløsninger og kan effektivt forhindre klor-IRON-stresskorrosionsprakling.

600 legering har god korrosionsbestandighed i organiske syrer, såsom eddikesyre , eddikesyre, myresyre og stearinsyre og medium korrosionsbestandighed i uorganiske syrer. Det er fremragende i høj-purity vand, der anvendes i de primære og sekundære cykler af atomreaktorer.

korrosionsbestandigheden.

specielt fremragende ydeevne er dens modstand mod tørklor og chlor

corrosion af hydrogen, applikationstemperaturennår 650 ℃. Ved høje temperaturer har den annealed og opløsning-trehreated legeringer god oxidationsbestandighed og høj styrke i luften.

den legering kan også modstå ammoniak ognitriding og karburering af atmosfærer, men legeringen vil blive korroderet afnogle oxiderende medier,når redox . betingelser alternativ

Physical egenskaber

Melting punkt: 1370-1425 ℃

Density: 8,4 g/cm3

Magnetic:none

Executive standard

Forgings ASTM B564

BAR ASTM B166 AMS 5665/5667

strip/plate ASTM B168 ASTM B906 AMS5540

Seamless Pipe ASTM B167/B163 A/B516/517 ASTM B751/B775/B829

ACCESORISORIES: ASTM B366

Processing

thermal processing

1. Det varme arbejdstemperaturområde er 1200 ℃~900 ℃, og kølemetoden er vandkøling eller hurtig luftkøling.

2. For at opnå den bedste korrosionsbestandighed og den mest egnede krystalstruktur kræves varmebehandling efter termisk behandling.

3. Materialet kan tilføres direkte i den opvarmede ovn.

cold arbejder

1. Det kolde-worked materiale bør anneales eller løsning varme-breated. Arbejdshærdningen på 600 legering er tæt på det for austenitisk rustfrit stål, så lignende behandlingsudstyr kan vælges.

2. Mellemliggende annealing bør udføres under den kolde arbejdsproces.

3. Når mængden af ​​koldarbejde er større end 5%, skal emnet behandles, behandles.

4. For at reducere slid på materialet skal formen vælge legeringsværktøj stål, hård legering eller støbt stål.

welding proces

legeringen har god svejsning ydeevne og kan tilsluttes ved forskellige metoder som bue svejsning, Argonbue svejsning, modstandssvejsning og lodning. Store eller komplekse svejsede strukturelle dele bør anneales ved 870 ° C i 1 time efter fusionssvejsning for at eliminere svejsespænding.

Parts Varmebehandlingsproces

1. Aero Engine Dele

3. Produktion og anvendelse af ætsende alkalimetaller, især miljøet, hvor der

101; Sulfider anvendes

&#