De fysiske egenskaber ved metalpulver til additiv fremstilling omfatter løs massefylde, stepdæthed, fluiditet osv. Hvis ændringerne i disse egenskaber ignoreres, kan de samme procesparametre være helt forskellige fra ydeevnen for de dele, der trykkes af pulverpartikelstørrelsesfordelingen.

Denne artikel drøfter testiklerne Metoder til de fysiske egenskaber ved metalpulver efter de tidligere metoder til afprøvning af kemisk sammensætning i pulverform.

2.Undersøgelse af metalpulver'fysiske egenskaber

(1) Løs massefylde

Pulveret falder i en kop med kendt volumen i løs tilstand, og den målte masse pr. enhedsvolumen kaldes pulverets massefylde.Pulverets massefylde er en omfattende ydelse, som påvirkes af faktorer som f.eks. pulverstørrelse, partikelstørrelsesfordeling, partikelform og intrapartikelporer.Her er to mere bekvemme metoder til måling af løs tæthed.

Funnelmetoden: Pulveret falder frit fra tragehullet i en bestemt højde for at fylde en beholder med en vis mængde, og derefter måles pulverets masse i beholderen.Måleinstrumentet er vist i figur 1.Denne metode er enkel og hurtig, men den kan ikke måle pulver med dårlig fluiditet.

Til

Måler for SCOT-kapacitet: For så vidt angår metalpulver, der ikke kan flyde frit gennem tragten med en diameter af 5mm i tragtmetoden, bør metoden med SCOT-beholder anvendes.StandardGB 1479.2-2011 henviser til brugen af dette udstyr (Scott capacity se figur 2).Pulveret flyder gennem skærmen fra oven til kolonnen nedenfor.Den hældende baffel i kolonnen kan sprede pulveret fuldt ud og forhindre pulveret i at agglomerere sig.Den målte løs tæthed er mere nøjagtig.Det er specielt egnet til ultrafint pulver, vådt pulver, pulver med dårlig fluiditet, f.eks. magnetiske pulvere, kan anvendes til rutinemæssige produktionsundersøgelser af metalpulver til 3D-tryk.

(2) Taps tæthed

Pulverets ledningstæthed består i at pakke en vis mængde pulver i en beholder og vibrere gennem en vibrerende anordning (som vist i figur 3), indtil pulverets volumen ikke længere falder.Pulverets masse divideres med den tappede mængde for at få dets tapningstæthed.

Den nationale standard GB/T 5162-2006 har særlige bestemmelser om måling af ledningsdensiteten af metalpulver.Denne metode kan anvendes til metaltrykpulvere i 3D.Det endelige resultat rapporteres ved at måle tre gange og tage den aritmetiske gennemsnitsværdi.Generelt er ledningsdensiteten 20% §50% højere end den løse massefylde.For pulvere til additiv fremstilling på grund af " mindre brolægning " mellem sfæriske metalpulvere er massemassefylden generelt højere end massemassemassemassefylden af uregelmæssigt formede pulvere.

Figur 3 Tapdensitetstest

(3) Likviditet

Pulverets fluiditet er pulverets evne til at fylde en beholder med en bestemt form, og det sfæriske pulver kan forbedre pulverets fluiditet for at opnå den glatte og glatte pulver af høj kvalitet.De faktorer, der påvirker virkningen, omfatter partikelform, kombinationer af partikelstørrelse, relativ tæthed og adhæsion mellem partikler.F.eks. Jo større partikeln er, jo mere regelmæssig er formen, jo mindre er andelen af fint pulver i partikelstørrelsessammensætningen, den øgede relative tæthed, og jo mindre vand og gas adsorberes af overfladeområdet, og jo bedre fluiditet.Desuden er fluiditet også relateret til pulverets massefylde.Generelt set, jo højere massefylden af pulveret er, jo bedre er fluiditet.

Der findes normalt to metoder til karakterisering af fluiditet i metalpulvere: strømningshastighed i hallen og afkørslens vinkel.

Strømmen af hal

Ved »Hall fluidity of metal poulver« forstås den tid, der er nødvendig for, at 50g af metalpulver kan strømme gennem et tragehul af standardstørrelse, og enheden er (s/50g).Den gensidige er massen af pulver, der flyder ud pr. tidsenhed, den såkaldte strømningshastighed.Den aktuelle indenlandske måling af likviditet foretages i overensstemmelse med standard GB/T 1482-2010, og anordningen vises i figur 4.

Anglen af Repose

For pulvere, der ikke kan passere den normale tragt uden problemer, anvendes vinklen med repoe normalt til at karakterisere pulverets fluiditet.

Målingen af den vinkel, hvor metalpulver genkøbses, refererer til " GB/T 16913 Testmetode for støvegenskaber Bestemmelse af reposens vinkel " ...Pulveret injiceres fra tragten til den vandrette bakke ved den injektionsvolumen begrænsede nederste overflademetode, og den akutte vinkel mellem støvakkumulationskrænten og det nederste vandrette plan måles.Generelt kræves det, at den vinkel, hvor metalpulver anbringes, skal være 8804;45 176;.