compared til Big Data, VR og kunstig intelligens, 3D-udskrivning i dag er faktisk ikke en megetny teknologi. Denne teknologi har en historie på mere end 30 år.

so Hvor mange fordele er der i metal 3D-udskrivning? Hvad er forskellene mellem forskellige metal 3D-trykningsteknologier inden for trykmaterialer og metallurgi? I dettenummer kommer 3D Science Valley og Gu, du kommer til at opleve metallurgi og forarbejdning videnskab af metal D-udskrivning.

metal trykt

origin ognæste trin

\\ Ingen af ​​de tidligste 3D-udskrivningsteknologier relateret til metaladditivproduktion blev SLSselec-&116; Ive laser sintring teknologi, som blev brugt til at synde plastpulver på det tidspunkt. Og i 1990 realiserede Manriquez#frayre og Bourell anvendelsen af ​​udskrivning af metalprodukter via SLS-teknologi. Når vinævner metal 3D-udskrivning, refererer vinormalt til SLM-SELECTIVEACTIVE LASER Smelteknologi, og SLS-teknologien er mere brugt til at synde materialer bortset fra metal.

SLM Technology er så fascinerende, at vi ignorerer en anden metal 3D-udskrivningsteknologi, der ded-direct Energy Deposition Technology, som bruger elektronstråle, plasma eller laser til at smelte metaltrådenpowder og svejs Metalproduktet til at lukke fremstillet i ennetform.

Selektiv laser sintring (SLS) Teknologi blev anvendt i 1984 af Dr. Carl Deckard fra University of Texas på Austin og Dr. Joe Beanman, en college konsulent. 3D-systemer erhvervede denne teknologi fra DTM gennem opkøb, men efter patentet udløb i 2014, fremkødtenyligt 3D-printerfabrikanter sig til at lave SLS, en dyr industriel trykningsproces, ud af alteret.-/

The funding patent af SLM SELEC

116; IVE LASER SELTING kommer fra Laser Technology Research Institute ejet af Fraunhofer Institute i Tyskland, og udløbsdatoen for dette patent er december 2016 . EOS lancerede den første kommercielle SLM-enhed i 1995 og opnåede retten til at bruge SLS-teknologipatentet ved at opnå 3D-systemer patentgodkendelse. Et andet firma, Arcam, opnået retten til at bruge EBM-teknologi via AderssonLARSSON' s patent i 2000 og lancerede den første kommercielle EBM-udskrivningsenhed i 2002.&&#

den fulde udløb af de oprindelige 3D-udskrivningsudstyrspatenter, samt processtyringen af ​​metalforarbejdning, udvikling af pulverteknologi, og med erhvervelse af Arcam og Concept Laser by GE, har Metal 3D-udskrivning også indvarslet i en moden periode. Ifølge GREG MORRIS, leder GE&39; s additivproduktion, GE vil øge hastigheden af ​​3D-udskrivning i 2 til 3 år, og de håber atnå 100 gange dennuværende hastighed i fremtiden. Med forbedring af udstyrs behandlingsteknologi er samarbejdet mellem materialer og rationalisering af priser, metal 3D-udskrivning forpligtet til at have en bredere vej inden for industrialisering. For forarbejdnings- og applikationspartier, for at imødekomme en sådan teknologisk bølge, er forståelsen af ​​metallurgisk behandling af metal 3D-udskrivning blevet et objektivt kursus.#

indeed, i processen med metalforarbejdning, mange subtile ting sker. Tag SLM SELEC&116; ive laser smelting teknologi som et eksempel. Under lasersmeltningsprocessen af ​​pulver skaber hvert laserfugle en miniature smeltet pool, fra at smelte pulveret til at afkøle det i en fast struktur, størrelsen af ​​stedet og den varme, der er bragt af kraften, størrelsen af ​​dette bestemmer størrelsen af ​​dette miniature smeltet pool, som påvirker den mikrokrystallinske struktur af den del. For at smelte pulveret skal tilstrækkelig laserenergi overføres til materialet for at smelte pulveret i midterområdet og derved skabe en helt tæt del, men samtidig overstiger ledningen af ​​varme omkredsen af ​​laserstedet og påvirker det omgivende pulver. Semi#meltet pulver fremstår, hvilket resulterer i porer.-

from udstyr feltet, for at opnå laserpositionering og fokusere, ifølge markedsundersøgelsen af ​​3D Science Valley, de fleste lasersmeltningssystemer bruger galvanometer scanning galvanometre. Dennyeste teknologi er et dynamisk fokussystemsystem, der passerer laserstrålingslinjen opstrøms for Galva Galvanometeret. Placer en mindre linse i midten for at justere fokuslængden af ​​det optiske system.

For applikationssiden Ud over stive forhold som udstyrskonfiguration er metallurgisk ydeevne også relateret til mange betingelser i metallet 3D-udskrivningsproces. Indstillingen af ​​forarbejdningsparametre, pulverkvalitet og partikelforhold, kontrol af inert atmosfære under forarbejdning, laserscanningstrategi, laserspotstørrelse og kontakt med pulver, smeltet pool og kølekontrol osv. Alle bringer forskellige metallurgiske resultater.

generally set, jo hurtigere behandlingen, jo højere overflade ruhed, som er to relaterede variabler hinanden efter hinanden. Derudover er resterende stress et almindeligt emne, der står over for DED- og SLM-forarbejdningsteknologi, og resterende stress vil påvirke postparametrene efterrocessing og mekaniske præstation. Ifølge 3D Science Valley Market Research, baseret på evnen til at kontrollere metallurgi, kan resterende stress også bruges til at fremme omkrystallisation og dannelsen af ​​fine equiaxed Crystal Structures.-

nin de sidste fem år, Der er meget fremskridt i forståelsen af ​​mikrostrukturen af ​​metaludskrivningsprocessen og behandlingsegenskaberne afnye legeringer. Samtidig observeres også mikrostrukturens heterogenitet. I denne henseende anvendes karakteriseringsarbejdet (kolonnear, høj orientering, porøsitet osv.) For at få en yderligere forståelse af forarbejdningsmetallurgi, som ikke kun forbedrer processtyringens evne til metal 3D-udskrivning, men ogsånye krav fremsættes for Materiale forberedelse og postProcessing.-