it antages bredt, at der er behov for en bedre sammenhæng mellem støbning og mikrostruktur afni-superalloys. 

generally, er mikrostrukturen og egenskaberne af investeringsstøbning påvirket af følgende parametre:

1. superheat af flydende metal.

2. Pouring temperatur 

3. Shell formtemperatur 

4. Metalmold-equilibrium (MME) temperatur- 

5. Time tager atnå MME punkt 

6. Cooling rate under størkning 

De vigtigste resultater af effekten af ​​de støbning forarbejdning variable på mikrostrukturelle funktioner kan være

concluded i det følgende 

Grain Størrelse

as Alle støbegenskaberne påvirkes af kornstørrelsen, udvælgelse af de optimale behandlingsvariabler,

baseret på disse overvejelser, synes at være afgørende.

For Ni-base superlegeringer IN-100, blev kornstørrelsen vist sig at øge med støbetemperatur og \\ eller skimmel/

temperature, med den virkning, støbetemperatur mere udtalt. De grovere korn fremmes i

hicker sektioner såvel som på øget vakuumniveau, hvor&101; som effekten af ​​antallet af frakker er ubetydelig#

. 

FOR Investment Cast in713LC superalloy, lav form forvarmningstemperatur udviser bedre styrbarhed på korn

101; som i modsætning hertil til kornstørrelse kontrol, høj skimmel forvarme&#

. 

Fig. 38. 

 increased kornet størrelse stiger samt stigningen i hælde temperatur. Kornstørrelsen fandtes at være lidt

2O3). Figures 39 og 40illustrate virkningen af ​​Grain 

mikroporosity og dendrit arm spacing (DAS)

variations i DAS i100 følger en trend svarende til den for kornstørrelse, med støbeformtemperaturen, der spiller en mereprominent rolle i fastsættelsen af ​​DAS end hælde temperatur ogniveauet af vakuum. Indflydelsen af ​​-number of shell coats på das er ubetydelig. mikroporosity af investering støbt turbine blad af in

-arm afstand (SDA'er). Inokulant blev vist at udøvenogen virkning på formindskelse af porøsiteten indhold,navnlig en

thigh støbetemperaturer. Porøsitet eksisterer ved korngrænse og interdenditiske regioner. Eftersom SDAS er meget finere endde kornstørrelse blev porøsiteten indhold anses for at være snarere en ”vejning average” mål for SDAS end korn

Størrelse. Formtemperatur udøver stor indvirkning på porøsiteten indhold, fordi formen

temperature påvirker afkølingshastighed på støbning og derfor er dens SDAS. Når formen er høj og

SDAS forholdsvis stor, forfinelse af kornstørrelsen reducerer den ”effektive” SDAS og derfor r

educingporosity indhold. SDA'er påvirker egenskaberne af Ni-base superalloy støbegods som vist i

fig. 41