Secondary Gamma Prime

Increased varme input, i form af højere støbetemperatur og formtemperatur, resulterer i reduceret partikel

Størrelse af sekundær gammaprime. Niveauet af vakuum og antallet af shell-frakker påvirker morfologien af ​​

The sekundær gamma prime i mindre grad den morfologi af de sekundære gamma prime kontroller

de forhøjede temperaturegenskaber af Ni-Base superalloys og derfor synes kendskabet til virkningen af ​​

processing variabler på morfologien det sekundære gamma prime at være ret vigtig.

Fluidity

While tilstrækkelig litteratur er tilgængelig vedrørende virkningen af ​​forskellige legeringselementer på strukturen og

mechanical egenskaber af investering støbt Ni-base superlegeringer, der er Næppenogen information om fluiditet, som

is en af ​​de vigtigste støbegodsegenskaber ved Ni-Base superalloys cast in Investment Shells.

Woulds og Benson  reported at Ni-base superlegeringer høj støbetemperatur (1550°C) sammenlignet

to skimmel forvarmningstemperatur (1100°C), frembringer yderligere varme og øjeblikkelige ud-GA der bliver

trapped i formen og skaber ”nej-Fill \"områder. 

noticed, der øgede investeringsskallbelægninger reduceret permeabilitet af støbevæggen, Promoteret kemisk reaktion af smeltet metal med indesluttet luft og forøget følgelig overfladespændingen og

μred fluiditet. Vakuum blev fundet at bistå fluiditeten af ​​Ni

base superlegeringer enten ved at reducere modtrykket

-inside formen og \\ eller eliminering omsætningen af ​​oxygen med reaktive elementer i legeringen sammensætning og dermed

/reducing overfladespændingen af ​​den smeltede legering

.

Fluidity af PK24 (IN100) legering har vist sig at være ganske tilfredsstillende. Individuelle behandlingsvariabler udfører fluiditeten, men den kombinerede virkning af to eller flere variabler på fluiditet er meget mere udtalt.

-Although alle støberi variabler øve indflydelse på fluiditet, er den maksimale effekt indført ved at hælde

temperature og formtemperatur. Realisering af tilfredsstillende fluiditet gennem klare kombinationer af de

processing variabler har vist sig at være en særskilt mulighed

.

nw trends 

14.2. 14.2.

n14.2 casting 

rapid prototyping

raditionally investeringsstøbning har været fremstillingsprocessen af Valg til visse typer støbegods.

Nignoring for øjeblikket disse applikationer wher

101; Investeringsstøbning bruges til at opnå specifikt materiale&#

Properties, brugerne vælger investeringsstøbning som en fremstillingsproces primært baseret på to variabler.

den første variabel er kompleksiteten af ​​geometrien. Med henblik på denne diskussion kan vi definere geometriske

complexity som funktioner som øger vanskeligheden ved fremstillingen, såsom underskæringer, tynde vægge, øget

accuracy etc., Investment casting vælges Når støbegods geometri er mere kompleks, end det kan

easily skabes af andre støbningsmetoder, såsom sandstøbning, støbning eller permanent støbning. Hvis en casting

would kræve flere kerner til at være sandstøbte eller flere værktøjshandlinger, der skal dø cast, så er investeringsstøbning

considered.

den anden variabel er produktionsvolumen. Hvis volumenet er for lavt, skal de amortiserede omkostninger ved voks mønsterværktøj

will sandsynligvis gøre støbningen dyrere end en bearbejdet del eller svejsninger. Investeringer støbning er kun

considerednår lydstyrken er højnok, at omkostningerne ved støbning falder til under de fleste af bearbejdede dele eller

weldments. 

Rapid prototyping teknologier:

1- Stereo Lithography (SLA).4- fused deponering modellering (FDM).

2- lamineret objekt fremstilling (lom).- selektiv laser sintring (SLS).

3- solid jorden hærdning (SGC).6- direct metal laser sintring (DMLS).

Figure 42 shows at Rapid Prototyping (RP) teknologi sparer tid, især for komplekse mønstre vist i

Fig. 43, ved at bruge CAD-modeller.Figures 44 og 45 Vis siliciumformen og voks prototype mønster for

investment støbeemne ved RP.