1. Materials og metoder

De eksakte kemiske sammensætninger (i masse%) af Hastelloy-X legeringer med 0 og 0,12 yttrium kaldes HX og HX-a henholdsvis og er vist i tabel 1. Disse to prøver blev bygget i form af en 45 × 45 × 45 mm terning ved hjælp af EOS M290 SLM maskine (EOS, Robert-Stirling-Ring 1, 82152, Krailling, Bayern, Tyskland) i en beskyttende Ar-atmosfære under anvendelse af præ-alloyed pulvere og de samme procesparametre. Vi har udført standard varmebehandling for både HX og HX-a prøver. Opløsning varmebehandling (ST) blev udført ved 1177 ◦C i 2 timer, efterfulgt af luftkøling til stuetemperatur

For krybeprøvningen, vi snittede terning i et antal plader med en tykkelse på 3,1 mm; fra disse plader blev krybe prøvelegemer skåret ud under anvendelse af en elektro-discharge tråd skæremaskine. Målekonsollerne dimensioner hver prøve var 19,6 × 2,8 × 3,0 mm. Vi har udført den krybeprøvningen under 900 ◦C/80 MPa betingelser. Prøverne blev poleret ved anvendelse af SiC sandpapir indtil lønklasse 1200#efterfulgt af diamant indsætte op til kolloidt silica (0,5 um) under anvendelse af en Struers (Ballerup, Danmark) automatisk polering maskine. Alle prøver blev derefter vasket med ethanol i et ultralydsbad i 10 minutter. Vi ættede prøverne med 20% phosphorsyre+80% vandopløsning for at observere de smeltede poolgrænser. Mikrostrukturelle observation blev udført ved anvendelse af et optisk mikroskop (OM; Olympus Corp. Tokyo, Japan), en scanning elektron mikroskop (SEM, Hitachi, Ltd., Tokyo, Japan), energi-dispersive spektroskopi (EDS) (S-3700N typen EDS Udstyr fremstillet af Horiba Seisakusho Co, Ltd, Kyoto, Japan) og Field Emission Electron Microscopy (FE-SEM) (JSM-7100, JEOL, Tokyo, Japan) knyttet til en EDS (EdaxaMetex 9424). Billede J software (64-bit Java 1.8.0_172) blev anvendt til at analysere crack fraktion og porøsitetsmålinger.

3. Results

3.1. Microstructure Observation

3.1.1. AS-Built Prøver

Figure 1 viser den HX og HX-a prøver optiske mikrostrukturer i som-built tilstand. Alle blev fremstillet ved anvendelse af de samme procesparametre. HX-a Specimen udviste flere revner end HX (figur 1a), fordi HX-a modellen yderligere yttrium (Y) legeringselementer, at HX prøven manglede. Den bemærkelsesværdige er, at alle revner var parallelle til bygningen retning (BD) (figur 1b). Springfraktionerne for HX- og HX-A-prøverne er henholdsvis 1% og 5%.

-nigure 2 viser SEM-mikrografer af sombuilt eksemplar. Ved lavere forstørrelse, udviste alle prøver smeltede pool grænser og størkningsstationer strukturer, såsom korngrænser og dendritter (figur 2a, b til HX og figur 2c, D for HX-a). Figur 2B viser revner ved højere forstørrelse i HX-prøven. Inogen af ​​prøverne blev de revner dannet langs korngrænsen og optrådte i interdendritisk regioner.-

Vi udført EDS kortlægning scanninger på revner i HX og HXa prøver. EDS analyse afslørede SiC carbider og W6C dannelse i HX prøven (figur 3a). I HX-A-prøven viste EDS-kortlægning ved revnen dannelsen af ​​YC (figur 3B)-

a sombuilt prøve, hvilket indikerer tilstedeværelsen af ​​små Y oxid (yttriumoxid) og Si oxid (silica) partikler inde i kornet. Electron tilbagekastning diffraktion (EBSD) krystallografiske orientering kort af begge prøver i som-built tilstand (figur 5) afslørede søjleformede korn orienteretnæsten parallel til bygningen retning. I HX-prøven ernogle korn orienteret i retningen, ognogle er i retning (Figur 5A). På den anden side, hvis korn i HX-a specimen ernoget finere og overvejende orienteret i retningen (figur 5b)--.