"compared med 3D print teknologi, traditionel form fremstilling kræver flere trin og processer, og formproduktionscyklussen er længere. Når en støbefabrikant lancerer etnyt produkt, skal detnye produkt passere strenge internationale standarder og certificeringer, før det går på markedet. Certificeringen af ​​mange komponenter vil være tid-consuming. Dette vil sættenye produkter i en meget ufordelagtig position med hensyn til tid til at gribe markedet. 3D-trykningssprøjtestøber er en effektiv løsning. Godt-known Manufacturers Yi Mold gør dette i deres åbne laboratorium, de bruger 3D-udskrivningsteknologi til at lave sprøjtestøber. \" Ifølge Luo Baihui, generalsekretær for International Mold Association, tager detnormalt flere uger til to måneder at producere en form, og 3D-udskrivningsteknologi anvendes. Forme prototypen kan udfyldes om et par timer og kan modificeres umiddelbart baseret på testresultaterne. Derefter er den endelige produktprøve sprøjtestøbt. Disse produktprøver kan sendes direkte til certificering. På dette tidspunkt kan traditionel støbefremstilling stadig være i produktion. Selv før formen er færdiggjort, har de 3D-trykte produkter bestået certificeringen, hvilket i høj grad forkorter udviklingscyklussen. Kun i formproduktionscyklussen har 3D-udskrivningsteknologi haft en vis indvirkning på traditionel formfremstilling. Industriseksperter sagde dog, at selv om 3D-trykningsteknologi har mange fordele som kort produktionscyklus, praktiske råmaterialer og ensartet produkttryk, kan 3D-trykningsteknologi ikke helt erstatte traditionelle støbefabroduktionsmetoder. Dette skyldes, at 3D-udskrivningsteknologi stadig er i produktionsprocessen. Der ernogle problemer. For eksempel er 3D-udskrivningsteknologi at behandle produktlaget af lag, hvilket vil forkorte formets produktionscyklus, men samtidig vil den også forårsage, at overfladen af ​​formen har en trinvirkning. Direkte trykforme har også lignende problemer, og senere bearbejdning eller sandblæsning ernødvendig for at fjerne disse små, tand-like kanter. Derudover skal huller mindre end 1 mm bores, større huller skal reames eller bores, og trådfunktioner skal tappes eller formales. Disse sekundære behandlinger svækker i høj grad hastighedsfordelen ved 3D-trykforme. På samme tid skal injektionsstøbet opvarmes til en meget høj temperatur for at sikre gode materialestrømningsegenskaber. Aluminiumforme og stålforme oplevernormalt 500f (260 ° C) eller endda højere temperaturmiljøer, isærnår der behandles højtryksplastik, såsom PEEK og PEI-materialer. Det ernemt at producere tusindvis af dele med metalforme, og det kan også bruges som en overgangsstøbning, før den endelige masseproduktionsstøbning frigives. Formematerialerne fremstillet ved hjælp af 3D-trykningsteknologi er generelt lysfølsomme eller termohærdende harpikser, som er helbredt af ultraviolet lys eller laser. Selv om disse plastforme er relativt hårde, bliver de beskadiget meget hurtigt under den termiske cyklus af sprøjtestøbning. Faktisk fejler 3D-trykte formenormalt inden for 100 timer med brug i milde omgivelser, høj-temperature plastik, såsom polyethylen og eller styren. For glas fyldt med polycarbonat og høj temperaturbestandig plastik kan selv kun få dele fremstilles. Derudover er en væsentlig grund til at bruge 3D-trykforme sine lave omkostninger. Udgifterne til produktion-level bearbejdning støber er generelt US $ 20.000 eller mere, hvilket betyder, at trykformene på US $ 1.000 er sammenlignelige. Men denne analogi er ikke retfærdig. Evalueringen af ​​trykformeomkostningerne betragternormalt kun materialforbrug og overvejer ikke arbejdskraft, montering og installation, injektionssystemer og hardware. For eksempel kan protolabsd-&39; s aluminium skimmel anvendes til produktion til en pris på $ 1.500. Hvis du har brug for at producere flere dele, skal du bruge 3D-udskrivningsforme, og du skal genoptrykke og samle maskinen for at testenye forme, hver gang 50#100 produkter produceres. På den anden side, uanset den anvendte plastik, fungerer aluminiumformenormalt stadig godt efter at have produceret 10.000 dele. Med hensyn til produktionsomkostninger er 3D-udskrivning ikke mere omkostninger-effective end traditionelle støbefremstillingsmetoder. Derudover har principperne og praksis for traditionel injektionsstøbning, der fremstiller, en historie med mere end et århundrede, og industrien har studeret dem grundigt. For eksempel skal udkastet til vinkel være større end eller lig med 5 grader for at opfylde de fleste aluminiumskrav. 3D-udskrivning af skimmelsvamp indsprøjtning plastiske dele står over for udfordringer, og ekstra omhu er påkrævet fornummer og installationsplacering af plast støber thimbles. Med hensyn til at øge hulrummets tykkelse og reducere tryk, er 3D-trykforme (især høje injektionstemperaturer)noget mere fleksible. Portdesignet er også anderledes, og tunnel- og punktporte bør undgås. Direkte port, ventilatorport, Wing Gate skal øges til 3 gange dennormale størrelse. Strømningsretningen af ​​polymeren i trykformen skal være i overensstemmelse med 3D-tryklinjen for at undgå høj påfyldning forårsaget af viskositet og lavt tryk. Køleanlægget kan forbedre formen af ​​formen i et vist omfang, men det vil ikke signifikant reducere cykeltiderne for trykkampen, fordi varmeafledningskapaciteten på 3D-trykformen ikke er så god som aluminiumsmorden eller stålet skimmelsvamp.-