Geometry af remeltings

  Geometry af de opnåede overflade remeltings blev undersøgt på et indlæg-section vinkelret på den langsgående akse af remeltings (fig. 1). Prøver blev skåret på den metallografiske snit-OFF maskine Labotom 3 af Struers brand ved hjælp Supra TRD 15 cut-OFF hjul på linear hastighed af hjulet kant forskydning af 37,2 m/s. Hjulet blev avanceret med hastighed på ca. 10 mm/min, med flere intervaller. I løbet af skæringen-off prøverne blev hjulet intensivt afkølet med vand. Skæreflader udvalgt til observationer var prepared med slibepapir med kornstørrelse kvaliteter af 150, 500, og endelig 1000 på polerpuden omdrejningshastighed på 150 omdr.\/min. I løbet af prøvepræparation blev slibepapir befugtet med en vandstrøm.

Measurements af geometriske parametre, der karakteriserer

    de remeltings blev gennemført ved hjælp NEOPHOT 2 optisk mikroskop udstyret med VIDEOTRONIC CC20P videokamera, med brug af avancerede billedoptagelse og analysesystem Multiscan v. 08. Bredde w og dybde h af omsmeltes områder blev målt. Den vedtagne metode fik lov til at læse værdier af parametrene W og H mednøjagtighed på 0,01 mm.

    results eller målinger af remeling geometri (bredde og dybde) og beregnede værdier af varmeeffektiviteten og smeltningseffektiviteten er præsenteret i tabel 1.

3. Konklusioner

    =Based på de opnåede testresultater blev det konstateret, at med stigende elektrisk strømstyrke og faldende lysbue scanning hastighed, både bredde og dybde af overflade remeltings øges. Den største bredde W=17,8 mm og dybde H=3,2 mm blev opnået ved den elektriske strømintensitet I=300 A og scanning Velocity vs/200 mm=min. Den mindste bredde W=3,5 mm og dybde H=0,7 mm remeling blev opnået for den elektriske strømintensitet I=100 A og scanning Velocity vs/800 mm min.

   -IN Det adopterede udvalg af GTAW-procesparametrene er remelingsbredden mere følsom over for denuværende intensitetsændringer end for variation af den elektriske bue scanningshastighed. Enhver ændring i teknologiske parametre, der karakteriserer overflademædteknikken, der påføres Mar-M509 legeringsstøbegods, resulterer i betydelige forskelle i termisk effektivitet og smeltende effektivitet af processen. Højere strømintensiteter og lavere elektriske bue-scanningshastigheder resulterer i øget mængde varme genereret i den elektriske bue. Følgelig øges mængden af ​​varme, der absorberes af den opvarmedeup-støbning også. Forøgelseshastigheden af ​​den varmebeløb, der blev opstillet ved støbning, der er relateret til stigningen i dennuværende intensitet, er lavere end den respektive hastighed for varmeforhøjelsesforøgelse, der genereres i elektrisk bue. Effekten er en reduktion af den termiske effektivitet. Forøgelsen af ​​dennuværende intensitet og den elektriske bue scanningshastighed resulterer i øget smeltende effektivitet. Højere strømintensitet betyder højere energi af den elektriske energi, og højere scanningshastigheden forkortes af remelingsprocessen, og derfor er termiske tab relateret til opvarmning af prøven op til temperatur lige under smeltetemperaturen mindre.

   Den opnåede resultater lov til at bestemme forholdet mellem den termiske virkningsgrad, smeltning effektivitet og geometriske parametre for remeltings på den ene side og den teknologiske parametre Remelingsprocessen på den anden side. Forholdet mellem den termiske virkningsgrad på den ene side og den aktuelle intensitet og den elektriske lysbue scanningshastighed på den anden er beskrevet ved formlen:

η=0,0006 · I - 0.0004 ·vs +0,57 (3)

Statistical parametre af ligningen:R =0,98 ;r=20,96;

 =242.1; Δη =0,018;α =0,05.

Den forholdet mellem smelte- effektivitet på den ene side og den aktuelle intensitet og den elektriske lysbue scanningshastighedonden anden er beskrevet ved formlen:

ηm =0,0007 ·I +0,0004 ·vs - 0.19 (4)

statistiske parametre for ligningen: =0,92;=20,86;

 =53.5; Δη=m0,041;α =0,05.

Den forholdet mellem omsmeltning bredde på den ene side og den aktuelle intensitet og den elektriske lysbue scanningshastighedonden anden er beskrevet ved formlen:

w =-   +4.28 (5)

statistiske parametre for ligningen:r =0,96;r=20,92;

 =103.1; Δw =1,05 mm;α =0,05.

Den forholdet mellem omsmeltning dybde på den ene side og den aktuelle intensitet og den elektriske lysbue scanningshastighedonden anden er beskrevet ved formlen:

h =0,009 ·I - 0.0013 ·vs +0.69 (6)

statistiske parametre for ligningen:r=0,99;r=20,98;

 =730.4; Δh =0,08;α =0,05.

Den opnåede formler, kendetegnet med høje værdier af statistiske koefficienter, kan anvendes effektivt i industriel praksis til bedømmelse af termisk effektivitet og effektiviteten af ​​fusion i overfladen omsmeltning proces påføres støbeemner af -MARM509 legering og geometri af de opnåede omsmeltning mønstre baseret på teknologiske parametre af overfladen omsmeltning proces, der udføres ved hjælp af GTAW metode.