Udviklingen af ​​numerisk kontrolteknologi er baseret pånumeriske kontrolmaskinsværktøjer, og udviklingen af ​​numeriske kontrolmaskinsværktøjer har oplevet fem generationer afnumeriske kontrolsystemer såsom elektroniske rør, transistorer, små

scale -integrerede kredsløb, store-scale integrerede kredsløb, og små computere og mikroprocessorer. Det hardware-baseredenumeriske kontrolsystem implementeret af elektroniske kredsløb kaldes generelt almindeligtnumerisk kontrolsystem eller NC for kort. System, kaldet CNC (fjerde generation) og MNC (femte generation). Numerisk kontrolleret (CNC) bearbejdning er en fremstillingsproces, som mange industrier har indarbejdet i deres fremstillingsprocesser. Dette skyldes, at brugen af ​​CNC -maskiner kan øge produktionen. Det giver også mulighed for en bredere vifte af applikationer end manuelt betjente maskiner. Er CNC en CNC -drejebænk eller et bearbejdningscenter?-

CNC drejebænk er et af de mest anvendte CNC -værktøjsmaskiner. Det bruges hovedsageligt til at skære de indre og ydre cylindriske overflader på skaftdele eller skivedele, indre og ydre koniske overflader i enhver konisk vinkel, komplekse roterende indre og ydre overflader og cylindriske og koniske tråde osv. Og kan udføre grooving, Boring, reaming, reaming af huller og boringer osv. Hvor

&101; Som i CNC -bearbejdning fungerer maskinen gennem ennumerisk kontrol, hvor et softwareprogram er specificeret for at kontrollere objektet. Sproget bag CNC -bearbejdning, også kendt som G#code, bruges til at kontrollere forskellige opførsler i den tilsvarende maskine, såsom hastighed, tilførselshastighed og koordinering. For at sige det enkelt inkluderer CNC -bearbejdningscentre ikke CNC -drejebænke og CNC -fræsemaskiner. CNC -bearbejdningscentre er også i formatet af CNC -fræsemaskiner, men har kun værktøjsmagasiner. Derfor er CNC et bearbejdningscenter, der er forskellig fra CNC -drejebænke på følgende punkter:-

1. Strukturel forskel:

CNC bearbejdningscentre er mindst tre

axis kontrolleret, mens CNC CNC drejebænke er to-axis kontrolleret.-

2. Forskel mellem bearbejdningsværktøjer:

CNC Machining Center har et værktøjsmagasin, og CNC CNC Lathe bruger en værktøjsholder. Der er flere typer værktøjsmagasiner i CNC -bearbejdningscentre end CNC -drejebænke. Der er disktype, spandhattype, kædetype, flyvende talleretype, synkron type osv. Værktøjskapaciteten for de fleste værktøjsmagasiner er højere end CNC -drejebænkværktøjer. Stativets værktøjskapacitet er stor.

3. Forskellige behandlingsområde

the bearbejdningsområdet for CNC -bearbejdningscentre er større end CNC -drejebænke. CNC CNC -drejebænke bruges hovedsageligt til at behandle roterende dele.

4. Programmeringsforskelle

cnc bearbejdningscenter og cnc cnc drejebænk programmering er ens inogle aspekter, men cnc -bearbejdningscenter -programmering er mere kompliceret.

cnc bearbejdning kan pre

program det Hastighed og placering af maskinfunktioner og kør dem gennem software i gentagne, forudsigelige cyklusser med ringe eller ingen menneskelig indgriben. Under CNC -bearbejdning er CAD -tegninger i 2D eller 3D undfanget og konverteres derefter til computerkode til udførelse af CNC -systemet. Efter at have indtastet programmet, er operatørtesten-runs for at sikre, at der ikke ernogen fejl i kodningen. Takket være disse kapaciteter er processen blevet vedtaget i alle hjørner af fremstillingsindustrien, hvor CNC -bearbejdning er særlig vigtig i produktionen af ​​metaller og plast. Fordelene ved CNC -bearbejdning afspejles hovedsageligt i følgende punkter:-

1. CNC kan automatisk behandle. CNC -bearbejdning henvisernormalt til præcisionsbearbejdning, der ernumerisk kontrolleret af en computer. Derfor kan det kontrolleres af programinstruktionerne i CNC -værktøjet, og hele behandlingsprocessen udføres automatisk i henhold til programinstruktionerne. Maskinsværktøjet har en høj grad af automatisering, hvilket i høj grad reducerer arbejdstageres arbejdintensitet.

currently, mange CNC -maskiner kan køre uden opsyn i hele bearbejdningscyklussen og frigøre operatøren til andre opgaver. Dette har flere sidefordele for CNC -brugere, herunder reduceret operatør træthed, færre fejl på grund af menneskelig fejl og konsistente og forudsigelige bearbejdningstider for hvert emne.

2. Høj præcision CNC -bearbejdning. Dennæststørste fordel ved CNC -teknologi er konsistensen og præcisionen af ​​emnet. Typiskenøjagtigheder i dag

&39; s CNC -maskiner harnået to tusindedele til fire tusindedele af en tomme eller 0,05 til 0,10 mm, med gentagelighed tæt på eller bedre end otte tusinde af en tomme eller 0,02 mm. Dette betyder, atnår et program er valideret, kan to, ti eller tusind identiske dele let produceres med den samme præcision og konsistens. Masseproduktion kan opnås, og produktkvaliteten er let at kontrollere.#

3, CNC -bearbejdningsfleksibilitet er stærk. Da disse maskiner køres af computerprogrammer, er det at køre forskellige arbejdsemner så simpelt som at indlæse forskellige programmer. Dette bringer også en anden fordel, hurtig konvertering. Da disse maskiner er meget lette at konfigurere og køre, og programmer kan let indlæses, har de meget korte opsætninger.

4. Høj CNC -bearbejdningseffektivitet. CNC -bearbejdning kan udføre multi

coordinat -kobling og kan behandle kompleksenulpoint. Når formen og størrelsen på delene skal ændres, skal kun NC -programmet ændres, hvilket sparer forberedelsestid.-

5. CNC -bearbejdning kan behandle komplekse profiler, der er vanskelige at behandle ved konventionelle metoder, og endda behandlenogle uobserverbare bearbejdningsdele.

6. I tilfælde af multi

variety, CNC lille batchproduktion, Madeinnoble.com har højere produktionseffektivitet, hvilket kan reducere tiden for produktionsforberedelse, maskinværktøjsjustering og procesinspektion og reducere skæringstiden på grund af brugen af ​​det optimale skæringsbeløb .-

ovenstående er de seks fordele ved CNC -bearbejdning, og om CNC er et CNC -værktøj eller et bearbejdningscenter.