powder produktionsteknikker

any smelteligt materiale kan forstøves. Der er udviklet adskillige teknikker, der tillader store produktionshastigheder for pulveriserede partikler, ofte med betydelig kontrol over størrelsesområdet for den endelige kornpopulation. Pulvere kan fremstilles ved knusning, slibning, kemiske reaktioner eller elektrolytisk afsætning. De mest almindeligt anvendte pulvere er kobber-base- og jern-base -materialer.

powders af elementerne titanium, vanadium, thorium,niobium, tantal, calcium og uran er produceret af høj-temperatur reduction of the tantal, calcium og uranium er produceret Tilsvarende nitrides and carbides. Jern,nikkel, uran og beryllium submicrometre -pulvere opnås ved at reducere metalliske oxalater and formates. Overordentlig fine partikler er også blevet fremstillet ved at dirigere en strøm af smeltet metal gennem en høj-temperatur plasma jet eller flame, der forstærker materialet. Forskellige kemiske og flammeassocierede pulveriseringsprocesser vedtages delvis for at forhindre alvorlignedbrydning af partikeloverflader ved atmosfærisk ilt.

in tonnagebetingelser, produktionen af ​​jernpulvere til PM -strukturel delproduktion dværger produktionen af ​​alle de ikke -nferrous metal Pulvere kombineret. Stort set alle jernpulvere produceres af en af ​​to processer: svampejernsprocessen eller vandforstøvning.-

sponge jernproces , Det førende eksempel på en familie af processer, der involverer fast tilstandsreduktion af et oxid. I processen blandes Selec116; ED Magnetit (Fe3O4) malm med koks og kalk og placeres i en siliciumcarbidretort. Den fyldte retort opvarmes derefter i en ovn, hvor

101; Reduktionsprocessen efterlader en jern \"kage\" og en slagge. I de efterfølgende trin tømmes retorten, den reducerede jern svamp adskilles fra slaggen og er knust og annealet.&#det resulterende pulver er meget uregelmæssig i partikelform, og sikrer derfor god \"grøn styrke\", så det die&pressede komprimeringer kan let håndteres inden sintring, og hver partikel indeholder interne porer (deraf udtrykket \"svamp\"), så den gode grønne styrke er tilgængelig på lavt komprimeret tæthedsniveau#lubricerende lejer og tegner sig stadig for ca. 30% af jernpulverforbruget i PM -strukturelle dele.

-atomisering

-atomisering opnås ved at tvinge en smeltet metalstrøm gennem en åbning ved moderat tryk. En gas indføres i metalstrømmen lige før den forlader dysen, der tjener til at skabe turbulens,når den indledte gas udvides (på grund af opvarmning) og udgår til et stort opsamlingsvolumen udvendigt til åbningen. Samlingsvolumenet er fyldt med gas for at fremme yderligere turbulens af den smeltede metalstråle. Luft- og pulverstrømme adskilles ved hjælp af tyngdekraften eller-cyclonic separation. De fleste atomiserede pulvere anneales, hvilket hjælper med at reducere oxid- og kulstofindholdet. Vandforstærkede partikler er mindre, renere og ikke -porøse og har en større bredde af størrelse, hvilket tillader bedre komprimering. Partiklerne produceret gennem denne metode ernormalt af sfærisk eller pæreform. Normalt bærer de også et lag af oxid over dem.

there er tre typer forstøvning:liquid atomisering

gas Forstøvning 

centrifugal atomisering

simple atomiseringsteknikker er tilgængelige, hvor væske metal er tvunget gennem en åbning med en tilstrækkelig høj hastighed til at sikre turbulent strømning. Det anvendte sædvanlige ydelsesindeks er

reynolds -nummeret

r

fvd

n, hvor

101; f

fluiddensitet, v hastighed af udgangsstrømmen, d -diameteren af ​​åbningen ogn absolut viskositet. Ved lav r oscillerer den flydende jetfly, men ved højere hastigheder bliver strømmen turbulent og bryder ind i dro=/112; lader. Pumpende energi påføres til dråbedannelse med meget lav effektivitet (i størrelsesordenen 1%), og kontrol over størrelsesfordelingen af ​​de producerede metalpartikler er temmelig dårlig. Andre teknikker såsom dysevibration, dyseasymmetri, flere imponerende vandløb eller smeltet&metal injektion i omgivelsesgas er alle tilgængelige for at øge forstøvningseffektiviteten, producere finere korn og for at indsnævre partikelstørrelsesfordelingen. Desværre er det vanskeligt at skubbe metaller ud gennem åbninger, der er mindre end et par millimeter i diameter, som i praksis begrænser minimumsstørrelsen af ​​pulverkorn til ca. 10 um. Atomisering producerer også et bredt spektrum af partikelstørrelser, hvilketnødvendiggørnedstrøms klassificering ved screening og redning af en betydelig brøkdel af korngrænsen.#====&centrifugal opløsning#-centrifugal desintegration af moltenpartikler tilbyder en Vej omkring disse problemer. Der findes omfattende erfaring med jern, stål og aluminium. Metal, der skal pulveriseres, dannes til en stang, der indføres i et kammer gennem en hurtigt roterende spindel. Modsat spindelspidsen er en elektrode, hvorfra der er etableret en bue, der opvarmer metalstangen. Når spidsmaterialet smelter sammen, kaster den hurtige stangrotation lille smeltet dro

112; lad os størkne, før vi rammer kammervæggene. En cirkulerende gas fejer partikler fra kammeret. Lignende teknikker kunne anvendes i rummet eller på månen. Kammervæggen kunne drejes for at tvingenye pulvere til fjernopsamlingsbeholdere, og elektroden kunne erstattes af et solspejl, der er fokuseret i slutningen af ​​stangen.

an alternativ tilgang, der er i stand til at producere en meget smal fordeling af kornstørrelser, men Med lav gennemstrømning består af en hurtigt spindingskål opvarmet til langt over smeltepunktet for det materiale, der skal pulveriseres. Flydende metal, der blev introduceret på overfladen af ​​bassinetnær midten af ​​flowhastigheder, justeret for at tillade en tynd metalfilm at skumme jævnt op ad væggene og over kanten, bryder ind i dråber, hver omtrent tykkelsen af ​​filmen.