1. Reaktion sintringsmetode (RS)

Den generel støbemetode vedtages. Først bliver siliciumpulver presses til et grønt legeme af den ønskede form, og derefter anbragt i ennitriderende ovn for pre-nitriding (delvisnitrering) sintring behandling. Det grønne legeme efter forbehandling-nitriding har en vis styrke og kan være udføre forskellige mekaniske forarbejdning (såsom drejning, høvling, fræsning, boring) og endelig, ved temperatur over smeltepunktet for silicium; det grønne legeme igen fuldtnitreret og sintret til opnåelse af et produkt med lidt dimensionsændring (dvs. efter det grønne legeme sintres, svind Prisen er meget lille, den lineære krympning sats er<011%) Dette produkt kan generelt være anvendes uden formaling. Omsætningen sintring metode er egnet til fremstilling af dele med komplekse former ognøjagtige dimensioner, og omkostningerne er også lav, mennitrering tiden er meget lang

Advantages på reaktiv sintret siliciumnitrid:.

Manufacture af produkter med komplekse former uden dyre bearbejdning og let dimensionelnøjagtighed; ingen grund til at tilføje sintring hjælpemidler.

2. Varmpresning sintring metode (HPS)

Den Si3N4 pulver og en lille mængde additiver (såsom MgO, Al2O3, MgF2, Fe2O3, etc.) er varm-pressed og sintret ved et tryk over 1916MPa og en temperatur over 1600 ℃. De varme-pressed sintret Si3N4 keramik bruges afnogle virksomheder i Storbritannien og USA har en styrke på mere end 981MPa, og tilsætningsstofferne og fase sammensætning under sintring har en stor indflydelse på produktets ydeevne. På grund af den streng kontrol af sammensætningen af korngrænsefase og passende varmebehandling efter sintringen af Si3N4 keramik, er det muligt at opnå Si3N4 serie keramiske materialer, der ikke signifikant reduktion af styrken (op til 490MPa eller mere), selvnår temperaturen er så høj som 1300 ° C, og krybemodstanden Denaturering kan forbedres ved tre størrelsesordener. Hvis Si3N4 keramisk materiale pre-oxidized ved en høj temperatur på 1400-1500 ℃ vil Si2N2O fase dannes på overfladen af det keramiske materiale, som kan forbedre oxidationsresistens og høj temperatur styrke af Si3N4 keramik betydeligt. De mekaniske egenskaber af Si3N4 fremstillet keramik ved varmpresning sintring er større end dem af reaktion sintring Si3N4, med høj styrke og høj densitet. Imidlertid fremstillingsomkostningerne er høj og sintring udstyr er kompleks. Grund af den store krympning af det sintrede legeme, er den dimensionellenøjagtighed af produktet er begrænset til en vis grad. Det er vanskeligt at fremstille komplekse dele. Kun dele med enkle former kan fremstilles, og bearbejdningen af emnet er også svært

Advantages og ulemper ved varmpresning sintret siliciumnitrid:.

Advantages:Produkter med høj tæthed og kan opnås styrke

Disadvantages:.low produktionseffektivitet, høje omkostninger, simpelt produkt form, vanskelig efterfølgende bearbejdning

3.. Atmosfærisk tryk sintring (PLS)

i hensyn til at øge trykket af sintringnitrogenatmosfære dekomponeringstemperaturen for Si 3N 4 forøges (sædvanligvis ved N2=1 atm, begynder at dekomponere fra 1800 ℃) og efternormalt tryk sintring i temperaturområdet på 1700-1800 ℃, Gas tryksintringsforbindelse udføres i temperaturområdet på 1800-2000 ° C. Formålet med denne metode er at bruge lufttryk til fremme fortætning af Si3N4 keramik, for derved at forøge styrken af keramik. Egenskaberne af det resulterende produkt er lidt lavere end hot-pressing sintring, som har lignende ulemper hot-pressing sintring.

4. Gas pres sintring metode (GPS)

I seneste år har folk gennemført en masse forskning på gastryk sintring, og har gjort store fremskridt. Gastryk sintring af siliciumnitrid udføres ved en temperatur på ca. 2000 ° C under et tryk på 1-10 MPa og højtnitrogenindhold tryk inhiberer den høje temperaturnedbrydning af siliciumnitrid. På grund af anvendelsen af høj temperatur sintring, tilsætning af mindre sintringshjælpemidler er tilstrækkelig til at fremme væksten af Si3N4 korn, og en høj-toughness keramisk indeholdende i-situ vækst af lange søjleformede korn med en densitet på>99% opnås . Derfor har lufttryk sintring blevet betalt mere og mere opmærksomhed både i laboratoriet og i produktionen. Gastryk sintret siliciumnitrid keramik har høj sejhed, høj styrke og god slidstyrke, og kan direkte producere forskellige komplekse former tæt på den endelige form, som i høj grad kan reducere produktionsomkostninger og forarbejdning. Og produktionsprocessen er tæt på hårdmetal produktionsprocessen, der er egnet til masseproduktion.

5. Tung sintring (PS)

Den reaktion sintret Si3N4 sintret råemne anbringes i siliciumnitridpulver inærvær af et sintringshjælpemiddel, og re-sintered ved høj temperatur for at opnå en tæt Si3N4 produkt. Den sintring støtte kan indføres under kugleformaling af silicium pulver, eller den kan tilsættes ved imprægnering efter reaktion sintring ved hjælp af imprægnering. På grund af præfabrikation under reaktionen sintring proces, krympningen under den fornyede-sintering proces er kun 6% til 10%, så dele med komplekse former og fremragende ydeevne kan fremstilles

Advantages tunge sintring:.

up til 99% tæthed, sammenlignes med varm-pressed Si3N4.

6. Varm isostatisk presning (HIP)

Den blanding pulver af siliciumnitrid og sintring støtte er indkapslet i et metal eller glas konvolut, og sintres ved høj temperatur ved højtryksgas efter støvsugning. De almindeligt anvendte tryk er 200MPa og temperaturen er 2000 ℃. Varm isostatisk presning af siliciumnitrid kannå den teoretiske densitet, men dens proces er kompliceret og omkostningerne er høje.