" Sammenlignet med 3D-trykteknologi kræver traditionel støbeformproduktion flere trin og processer, og støbeformproduktionscyklussen er længere.Når en støbeproducent lancerer et nyt produkt, skal det nye produkt bestå strenge internationale standarder og certificeringer, før det markedsføres.Certificeringen af mange komponenter vil være tidskrævende.Det vil sætte nye produkter i en meget ufordelagtig position med hensyn til tid til at gribe markedet.Plastikforme til 3D-trykning er en effektiv løsning.Velkendte producenter Yi Mould gør dette I deres åbne laboratorium, bruger de 3D-trykteknologi til at lave injektionsformer. 8221; Ifølge Luo Baihui, generalsekretær for Den Internationale Mould Association, tager det normalt flere uger til to måneder at fremstille en støbeform, og 3D-trykteknologi anvendes.Modelprototypen kan fuldføres om et par timer og kan ændres straks på grundlag af testresultaterne.Derefter er den endelige produktprøve støbt.Disse produktprøver kan sendes direkte til certificering.På nuværende tidspunkt er den traditionelle støbning måske stadig i produktion.Selv før formen er færdig, har de 3D-trykte produkter bestået certificeringen, hvilket i høj grad forkorter udviklingscyklussen.Kun i produktionscyklussen for støbeforme har 3D-trykketeknologien haft en vis indvirkning på den traditionelle støbning.