Med hensyn til volumen på markedet er pulvermarkedet vigtigt med hensyn til tonnage, men det meste af det pulver, der forbruges af P&S anvender hovedsagelig almindeligt pulver eller kommercielt pulver.Ca. 5% af hele pulvermarkedet kan betragtes som et særligt pulvermarked, der kræver mere avancerede pulvere til specielle P&S, coating, HIP, MIM og AM.Til

I de senere år er AM i forhold til andre kompationsteknologier vokset hurtigt, selv om de også har vist en stabil vækst, accept og udvikling på markedet.Den sammensatte årlige vækstrate (CAGR) fra 2016 til 2022 er 5.5% for belægninger, 6% for HIP, 11.6% for MIM, og>30% for AM.Selv om der er en vis overkapacitet i forsyningen med særlige pulvere, afhænger dette i høj grad af markedsudviklingen og accept af forskellige industrier for at gøre dette overskud til et underskud inden for nogle få år.I henhold til markedsudviklingen kan dette underskud naturligvis forekomme allerede i 2020, og det afhænger naturligvis også af de forskellige forhold på udbudssiden.

Nu anvendes de fleste af de installerede HIP-enheder til densifikation af støbeemner og MIM-dele samt posten-behandling af AM-dele.Den vigtigste anvendelse af PM- og HIP-processer er produktion af høj-hurtigstål og værktøjsstål.Her føres pulveret ind i en metalbeholder (kapsel)/kan) med en billetform og derefter omdannes til en stang, blok eller tråd gennem konventionelle smede-, rulnings- og tegneprocesser.Det er også blevet interessant at lave HIP'er til NNS (Nær Net Shape) og NS (Net Shape).Disse produkter findes inden for olie- og gasindustrien, energi- og rumfartsindustrien.

Sammenlignet med andre pulvermetallurgiske processer, når der produceres dele af større størrelse (over fem tons), er fordelene ved HIP indlysende, og der er næsten ingen begrænsninger i komplekse former og geometriske træk.HIP er egnet til materialer, der er vanskelige at kompakte og dyre, såsom superlegeringer, titan, værktøjsstål, rustfrit stål osv. For HIPing kan størstedelen af den installerede kapacitet opnås gennem tjenesteudbydere som Bodycote, men i de senere år har flere og flere virksomheder investeret i deres egen HIP-kapacitet.

De nævnte metoder kræver især særlige pulvere, der har nøgleegenskaber såsom partikelstørrelse, partikelform, fluiditet og korrekt partikelstørrelsesfordeling PSD (afhængig af applikationen).

De fleste af disse specielle pulvere fremstilles ved gasforstøvning, som er udvælgelsesprocessen for et stort antal høje-pulver af kvalitet.Afhængigt af pulverkvalitet og partikelstørrelse anvendes andre produktionsteknologier imidlertid eller er blevet udviklet.